El sistema de enfriamiento seco vertical se enfría con el aire exterior del edificio de la fábrica, y el condensador montado en la puerta reemplaza la tela. Los condensadores de agua convencionales debajo de la turbina de vapor suelen suministrarse con aire de soplado para la condensación y el escape de vapor.
El condensador está compuesto de muchos haces de tubos con aletas, y el gran condensador enfriado por aire y la tela del ventilador están a 20~45m sobre la turbina de vapor, lo que no afecta el diseño del transformador y las salidas. La ventaja de este sistema es que solo hay un dispositivo de enfriamiento de vapor de condensación, y la velocidad del flujo de aire a través del haz de tubos con aletas puede ser relativamente grande, de modo que se puede reducir el número de haces de tubos, y el rendimiento antifreeze del sistema es confiable.
Sin embargo, este tipo de s
istema necesita usar la tubería de escape para conducir el vapor de escape al condensador fuera del edificio de la fábrica en condiciones de vacío. El aire es fácil de quemar a las personas, y la forma es grande, y el ventilador consume mucha energía, lo que representa aproximadamente el 2.5%~3.0% de la salida de la turbina de vapor.
El agua de enfriamiento calentada se envía al enfriador hermético alrededor de la entrada de aire de la torre de enfriamiento de tiro natural o dentro de la torre. Después de ser enfriada, fluye de nuevo al condensador para su reutilización. Según los diferentes tipos de condensadores, el sistema puede dividirse en sistemas de enfriamiento en seco con condensadores de tipo varilla y condensadores de superficie. Sistema de enfriamiento en seco indirecto con condensador híbrido El agua enfriada se rocía en una delgada película de agua a través de boquillas en el condensador híbrido, y el vapor de escape se mezcla con la película de agua para condensar. La mayor parte del agua de enfriamiento calentada se envía a la torre de enfriamiento con una bomba de agua, y una pequeña parte aún se devuelve al sistema principal de condensado como agua condensada. La ventaja de este sistema es que la estructura del condensador híbrido es simple y el costo es bajo. La salida del condensador y el vapor de escape teóricamente no tienen diferencia de temperatura y tienen una alta eficiencia térmica.
Sin embargo, también tiene la desventaja de sistemas y equipos relativamente complejos. La razón principal es que la bomba de agua necesita absorber agua en el pozo caliente del condensador de alto vacío, y el requisito de la bomba de agua es igual al de la bomba de condensado. El agua de enfriamiento y el condensado se combinan para tener en cuenta la presión de bloqueo inversa más baja durante las estaciones frías más largas y para permitir la eficiencia térmica promedio ponderada anual de la turbina de vapor. Los parámetros del extremo frío de la turbina de vapor generalmente se optimizan junto con el tamaño del sistema de enfriamiento y la capacidad de la caldera correspondiente. El sistema crítico de enfriamiento seco por agua ahorra aproximadamente el 80% del consumo de agua en comparación con el sistema de enfriamiento húmedo, y el ahorro de agua por unidad de electricidad es de aproximadamente 2.0kg/(kW·h). Según la diferencia en la presión de retorno y el área de escape, el consumo de calor de una turbina de vapor enfriada en seco es un 5%~8% más alto que el de una turbina de vapor enfriada en húmedo.
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